高強輕質鋁合金主體，采用多混、均分、聚噴結構和集束氣流技術實現：

　　1、完全燃燒----使燃氣釋放出大的能量；

　　2、集中能量----使火焰溫度高；

　　3、減少損失----火焰不與金屬體接觸等；

　　4、氣動調幅----消除無效火焰；

　　5、火焰溫度≥1300C、燒毛等級≥4級；

　　6、節能大達30%，可用10年以上。

　　燒毛質量的優劣主要取決于燃燒器火焰溫度的高低。

　　火焰溫度的高低取決于燃燒器的結構。

　　燒毛對燃燒器的要求：燃氣與空氣必須混合均勻，噴口壓力相等，燃燒完全，火焰整齊而均勻，溫度高，動能大，散失能量少，節能。

　　充分混合是完全燃燒的充分條件。

　　完全燃燒使燃氣釋放出大能量，是火焰溫度高的必要條件。

　　燃氣只有完全燃燒，才能釋放出大的能量。該能量大部分是熱，另部分是光—火焰。光也是能量，減少火焰的亮度，可提高火焰的溫度。

　　火焰越低、窄，能量越集中，火焰溫度越高，消耗的燃氣越少。

　　達到工藝要求的燒毛效果，消耗的燃氣量少，才是真正的節能。

　　氣體壓縮、膨脹的過程就是混合的過程。

　　在節能Y型多混聚噴燃燒器中，燃氣與空氣的混合氣體則依次經過2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后，才進行燃燒。首先，燃氣以射流方式進入空氣管道與空氣混合，同時進行第 一次壓縮；然后，混合氣體通過燃燒器軸頭上的燃氣進口進入第 一膨脹室進行第 一次膨脹，發生第二次混合。接著，混合氣體通過壓縮狹縫再次壓縮，并進入第二膨脹室發生再次膨脹和第三次混合，同時使混合氣體的左中右壓力均分。此后，混合氣體到達壓縮均分過濾網，進行第三次壓縮，依靠過濾網均分的網孔，混合氣體的左中右壓力更加一致，同時雜質被排除在燃燒室外。之后，混合氣體進入體積大的第三膨脹室(也稱為儲氣室)，發生第三次膨脹，進行第四次混合，然后到達燃燒器火口軌。

　　燃燒器火口軌上開有一排直徑相同、均勻排列的出氣孔?；旌蠚怏w通過出氣孔，進入兩條平行而稍向中間傾斜、寬度約0.3 mm的狹縫噴出，在火口磚形成的燃燒室中點燃燃燒，并在一定壓力作用下均勻射出。其火焰溫度高達1300℃，火焰平整、均勻，線性好。

　　壓力是氣體流動的動力。

　　節能Y型多混聚噴燃燒器腔內壓力≥3 kPa，因此火焰動能大，穿透力更強；同時，其火口軌上的狹縫設計，使燃氣氣流聚集，形成寬度5～6 mm、高50～60 mm的帶狀火焰，從而使其單位長度火焰具有更高的能量和溫度，穿透力更強。架空安裝在主體上的火口磚自然形成燃燒室?；鹂诖u是高溫載體，采用純SiC制造，其導熱慢，強度高，熱穩定性好。磚體與主體間采用多孔隔熱材料，以進一步減少傳導散熱的能量損失，提高火口體的穩定性?；鹂诖u拼接端面經特殊工藝加工，確保無縫隙，不叉火，無漏火。同時，磚體還可起到對噴出的燃氣預熱，提高燃燒溫度，強化燃燒過程的作用。

　　采用集束氣流技術，節能Y型多混聚噴燃燒器火口兩端裝有壓縮空氣進口，中軌上設有調幅氣道，單邊調幅長度為200～400 mm。其可根據不同幅寬織物的要求，調節氣流的壓力，消除無效火焰，節約能源。調節氣流時，只須通過視窗觀察火焰，然后調節閥門即可，操作簡單方便、安全可靠、無煙熏火烤。對于2 m門幅的無調幅火口而言，可節省能耗10%～20%。

　　機械幅寬為2 m的節能Y型多混聚噴燃燒器燃氣消耗為：天然氣10～12 m3/h?條，液化石油氣4.0～4.5 kg/h?條。因此，節能Y型多混聚噴燃燒器比傳統燃燒器單條節能在20%以上，減少了溫室氣體的排放，符合當今節能、環保、低碳的科技經濟要求。根據對進口燒毛機的跟蹤及其在浙江美欣達、武漢毅峰、南通新建等的使用效果：兩條節能Y型多混聚噴燃燒器甚至能達到傳統火口四條的功效。采用該火口燒毛，車速可達150 m/min，生產效率高，織物表面和經緯紗孔隙間的絨毛均可燒除，燒毛等級≥4級。